。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時
，目前對斷面還不能作潤滑處理，正在研究使用磷化潤滑方法的可能
。
根據(jù)坯料的移動方式
，鍛造可分為自由鍛、鐓粗
、擠壓
、模鍛、閉式模鍛
、閉式鐓鍛
。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高
。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工
。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少
，所需要的荷載也減少
。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制
，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積
，控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量，努力減少鍛模的磨損
。
根據(jù)鍛模的運動方式
，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛
、輥鍛
、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式
。擺輾
、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率
，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工
。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比
，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成
。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展
，因此
，很難保證精度
，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制
，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜
、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多
、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件
。
鍛造設(shè)備的模具運動與自由度是不一致的，根據(jù)下死點變形限制特點
，鍛造設(shè)備可分為下述四種形式：
· 限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機
。
· 準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)的油壓機。
· 沖程限制方式：曲柄
、連桿和楔機構(gòu)驅(qū)動滑塊的機械式壓力機
。
· 能量限制方式：利用螺旋機構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機。
為了獲得高的精度應(yīng)注意防止下死點處過載
，控制速度和模具位置
。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響
。另外
，為了保持精度，還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙
、保證剛度
，調(diào)整下死點和利用補助傳動裝置等措施。
此外
，根據(jù)滑塊運動方式還有滑塊垂直和水平運動（用于細(xì)長件的鍛造
、潤滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造）方式之分，利用補償裝置可以增加其它方向的運動
。上述方式不同
，所需的鍛造力、工序
、材料的利用率、產(chǎn)量
、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣
，這些因素也是影響自動化水平的因素。
新疆烏魯木齊啟航鐵藝護(hù)攔廠
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